Conçues pour votre cadence, votre produit et votre usine
Machines et lignes industrielles (Process & Conditionnement)
FAT dans nos ateliers (Italie)
Support & pièces détachées
Garantie 12 mois (extensible)
Livraison mondiale
Nous travaillons avec…
Industrie agroalimentaire
Nous accompagnons les industriels de l’agroalimentaire dans le conditionnement de produits secs, liquides ou semi-liquides. Nos machines s’adaptent aux exigences d’hygiène, de cadence et de traçabilité propres au secteur.
Cosmétique & hygiène
Des solutions de conditionnement précises et propres pour les produits cosmétiques et d’hygiène. Nous configurons les machines selon la viscosité, le format et le niveau de finition souhaité.
Pharmaceutique
Des équipements adaptés aux environnements exigeants, où précision, répétabilité et conformité sont essentielles. Nous intégrons des solutions fiables pour sécuriser vos process.
Chimie: liquide / poudre / solide
Quel que soit votre produit, nous adaptons la technologie de remplissage et de conditionnement à sa nature physique et à votre cadence cible.
Nos machines de Process et Packaging
Plus qu’un fournisseur de machines, un partenaire industriel
Nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet, de la sélection des équipements jusqu’à leur mise en production.
1. Conception et fabrication pilotées par nos équipes
Nos équipements sont conçus et supervisés en Italie, au cœur d’un écosystème reconnu pour son excellence mécanique et industrielle. En fonction des exigences techniques du projet, nous collaborons également avec des partenaires internationaux sélectionnés, sous notre contrôle strict de qualité : Chaque machine est configurée, validée et testée avant expédition.
2. Adaptation à votre produit et votre cadence
Chaque projet est configuré selon votre produit, vos contraintes techniques et votre volume de production. Pas de solution standard imposée : votre ligne s’adapte à votre réalité.
3. Support, SAV & pièces détachées
Nous restons disponibles après la livraison pour l’assistance technique, pièces détachées si besoin, l’accompagnement long terme pour l’évolution de votre production.
De l’analyse à la mise en service : notre approche
Analyse de votre besoin
Nous échangeons sur votre produit, vos formats, votre cadence et vos contraintes techniques, afin de comprendre précisément votre environnement de production.
Proposition technique & budget
Nous vous proposons une solution adaptée à votre process, avec une configuration détaillée et une estimation budgétaire claire. Pas de surprise, pas de solution standard imposée.
FAT dans nos ateliers
Avant expédition, nous réalisons un Factory Acceptance Test dans nos ateliers près de Milan (Italie). Vous validez les performances de la machine dans des conditions réelles.
Livraison & SAT sur site
Nos équipes interviennent sur votre site pour l’installation et la mise en service. Objectif : démarrage rapide et sécurisé.
Support & suivi
Nous restons disponibles après la mise en route : assistance
technique, pièces détachées et accompagnement dans le temps.
Des installations réelles. Des résultats concrets.
Chaque projet est adapté au produit, à la cadence et aux contraintes du site, Nous accompagnons nos clients de l’étude à la mise en service.
Cas client : Installation d’une ligne complète de conditionnement
Contexte : Industriel agroalimentaire conditionnant des produits secs en sachets, avec une production moyenne de 6 000 à 8 000 unités par jour.
L’objectif était d’augmenter la capacité de production tout en réduisant la dépendance aux opérations manuelles.
Problème du client – Le process était semi-automatique :
- Remplissage partiellement manuel
- Mise en carton réalisée par opérateurs
- Variations de cadence importantes
- Difficulté à stabiliser la production au-delà de 20–25 unités/minute
Conséquences : perte de régularité, erreurs ponctuelles et forte mobilisation de main-d’œuvre.
La solution Mits-pack – Installation d’une ligne complète intégrant :
- Système de remplissage automatique haute précision
- Module de fermeture et contrôle qualité
- Étiquetage automatique
- Mise en carton et regroupement automatisé
La ligne a été configurée pour atteindre une cadence cible de 40 unités/minute, avec intégration fluide dans l’environnement existant.
Résultats obtenus
✔ Passage de 7 000 à plus de 24 000 unités/jour
✔ Cadence stabilisée à 35–40 unités/minute
✔ Réduction de 30 % des interventions manuelles
✔ Amélioration de la régularité et diminution des erreurs
La production est désormais plus prévisible et mieux maîtrisée.
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